《历史》蛙塞

2、诱人的回复 一、课程设

　　一、课程设计目的
　　本课程设计是《仓储管理与技术》课堂学习后的实践性教学环节。通过本课程设计，可以使学生全面系统复习本课程知识，通过完成方案设计，在实践中提高自身分析问题、解决问题和理论联系实践的能力。本课程设计，以给定的背景为基本依据，结合其他知识和设计规范，完成相关设计任务。
　　二、设计小组成员及分工情况
　　序号姓名学号负责工作
　　1肖倩1200651178货架选择，ABC分析
　　2虞殊婧1200651302托盘选择，EIQ分析
　　三、设计任务
　　1. 基础资料分析
　　1.1 EIQ分析

　　1.2 ABC分析
　　ABC分类法是指运用数理统计的方法对事物，问题分类排队，以抓住事物的主要矛盾的一种定量的科学管理技术。ABC分类法运用“关键的少数和次要的多数”的原理，将研究对象的构成要素，按照一定的标准区分为ABC三部分，然后根据事物的特点，分别对ABC给予不同的管理，如重点管理和一般管理
　　通过我们的计算可以知道，在A01~A08这八类商品中，A01+A02这两类商品平均的月累积库存量的月平均占比为
　　（0.54+0.54+0.62+0.62+0.66+0.80+0.80+0.75+0.78+0.70+0.67+0.67）/12=0.68
　　这证明A01+A02的和是>0.6的，符和八零二零原则，是属于ABC分类法中的A类产品。

　　又因为A03+A04+A07这三类商品相加的月累积库存占比在整月中为
　　（0.28+0.28+0.24+0.23+0.21+0.11+0.10+0.14+0.13+0.20+0.18+0.20）/12=0.20
　　这证明A03+A04+A07的和是》0.2的，符和ABC分类法中对B类商品的占比，属于B类商品。
　　同理可得，剩下的A05+A06+A08符和C类商品。
　　所以综上所述 ，仓库中的八类商品都符和ABC分类法，同时也适用于对于ABC分类法所有的一切的管理方式，对于A类商品进行重点管理。

　　2. 仓储设备选择
　　2.1托盘选择
　　标准标准尺寸
　　JB3003-81800mm×1000mm（国际标准）
　　500mm×800mm
　　GB/T 2934-19961200 mm×1000 mm（国际标准）
　　l200 mm×800 mm
　　1140 mm×1140mm
　　l219 mm×1016mm
　　GB/T 2934-20071200 mm 1000 mm
　　1100 mm 1100 mm（国际标准）
　　类别外形尺寸（mm）（长×宽×高）重量（kg）包装
　　A01400×400×40025纸箱
　　A02600×400×60028纸箱
　　A03600×300×60030纸箱
　　A04400×200×2007纸箱
　　A05300×200×4008纸箱
　　A06600×300×30015纸箱
　　A07300×200×60010纸箱
　　A08400×300×2005纸箱

　　我们选择可四向插入单面使用型的塑料平托盘。平托盘是仓储中最常使用的托盘，结构简单，无上层装置，无需占用额外空间，且使用时不需要变形拆装，操作简便快捷。四向插入式的托盘叉车可插入的方向有四面，操作更加灵活，叉车可从货架四面叉入，码放时对空间要求更低，空间利用率高。
　　且新仓库库存的产品是包装食品及日用品，包装加工后具有适宜堆放整理的立方体形态，适用于平托盘，装载率较高。塑料制的托盘自重轻，比木质托盘更加耐腐蚀，适应潮湿天气，清洁卫生，易于清洗打扫。虽然一次性投入成本较高，但是使用寿命较长，长远来看投资更少，运送负载较大的货品时可以加装钢芯。
　　从托盘的装载率来看，A01、A02、A04、A05、A07、A08货品使用1200mm*800mm尺寸的托盘，A03、A06货品使用1200*1000mm尺寸的托盘。
　　A01：尺寸1200mm*800mm，高度1600mm，体积为1536000000mm=1.536m?一个托盘可堆放2*3*4=24个，重量25*24=600kg
　　A02：尺寸1200mm*800mm，高度1800mm，体积为1728000000mm?=1.728m?，一个托盘可堆放2*2*3=12个，重量28*12=336kg
　　A03：尺寸1200mm*1000mm高度1800mm，体积为2160000000mm?=2.16m?，一个托盘可堆放2*3*3=18个，重量30*18=540kg
　　A04：尺寸1200mm*800mm，高度1800mm，体积为1728000000mm?=1.728m?，一个托盘可堆放3*4*9=108个，重量7*108=756kg
　　A05：尺寸1200mm*800mm，高度1800mm，体积为1728000000mm?=1.728m?，一个托盘可堆放4*4*6=18个，重量30*18=540kg
　　A06：尺寸1200mm*1000mm，高度1800mm，体积为2160000000mm?=2.16m?，一个托盘可堆放2*3*6=36个，重量15*36=540kg
　　A07：尺寸1200mm*800mm，高度1800mm，体积为1728000000mm?=1.728m?，一个托盘可堆放4*4*3=48个，重量10*48=480kg
　　A08：尺寸1200mm*800mm，高度1800mm，体积为1728000000mm?=1.728m?，一个托盘可堆放3*4*6=72个，重量5*72=360kg

　　通过计算A03与A06货品每月的总月累计库存量可以得知，在11月份1200mm*1000mm尺寸的托盘使用量最多，故以11月的数据为基础计算该尺寸托盘数量。
　　A03：754127/18≈41895个，A06:：431584/36≈11989个，11989+41895≈54000个
　　故1200mm*1000mm尺寸的托盘应备有54000个。
　　通过计算A01、A02、A04、A05、A07、A08货品每月的总月累计库存量可以得知，在7月份1200mm*800mm尺寸的托盘使用量最多，故以7月的数据为基础计算该尺寸托盘数量。
　　A01：1392376/24≈58016个，A02：4931041/12≈410921个，A04：227917/108≈2111个，
　　A05：349051/18≈19392个，A07：144801/48≈3017个，A08：136861/72≈1901个，
　　58016+410921+2111+19392+3017+1901≈497000个
　　故1200mm*800mm尺寸的托盘应备有497000个。
　　（为防止突发状况，在计算托盘数时都适当增加了总托盘数。）

　　2.2货架选择
　　根据仓库的图纸可知，该工厂的总面积为9720㎡，货物码放高度不能超过1.8米，单层的货架高度不能超过1.95米，产品种类繁多，且为食品和日用品，仓储需要在满足成品货物先进先出的情况下，实现仓储能力最大化。因厂方资金压力，不考虑自动化立体货架。
　　现有的货架类型可见下表。

　　因为我们仓库中存储的主要是食品和日用品，所以需要遵循先进先出的进出方式，因此所有的货架类型中先排除首先排除不能满足先进先出的双深度货架、驶入式货架、后推式货架。

　　还剩下的备选为标准托盘货架，窄巷道货架，移动托盘货架，重力式货架，穿梭车货架。
　　关于我们一共可分为八种的产品，根据尺寸和重量，我们可以算出一托盘货物的重量，由于我们保存在仓库中的商品为食品和日用品，且在题目中不考虑托盘的载重量，所以每个托盘的载重量见2.1。
　　又因为材料中仓库的面积为规则的，且标准托盘货架的存储密度相对较低比较的浪费空间，所以，我们在这里不做考虑，继续在窄巷道货架，移动托盘货架和重力式货架，穿梭车货架之间进行选择。
　　因为我们所需要存储的商品的性质，首先我考虑的是重力式货架，因为重力式货架的存货通道由多组上下纵横并列的带坡度的重力输送滑道组成，或通道由带坡度的导轨货物托盘的底部装有轮滑在自重作用下沿轨道下滑，而且这种货架的空间利用率高，可以达到85％。
　　适用大量存放且需短时间出货的货品，且适合少样多量高频率的存储，与我们的仓储货物日用品和食品的属性较为符合。
　　然后我们可以考虑的货架是窄巷道货架，窄巷道货架系统主体为横梁式货架系统，区别在于货架底部地面上加装“三向堆垛叉车”的行动导轨。导轨常规采用不等边角钢。物料搬运叉车限为专用的“三向堆垛叉车”。三向堆垛叉车沿既定导轨滑行。货架系统的堆垛通道宽度稍大于托盘货物的宽度，高密度的存储需求得以实现。
　　同时继承了横梁式货架系统的所有优点，货架系统所收纳的所有物料均具备100%的可选性，叉车可随时存储任一托盘货物。快速的存储效率，非常高的存储密度，对于适合采用窄巷道货架系统的存储与物流中心来说，带来的是显著的生产效率与成本效益。
　　关于不同的货架的选择数量，根据参考资料中给我们的货架的尺寸，
　　货架规格长23002500270029003200
　　(mm)宽60075090010001100
　　最大载重800kg，1T，2T……
　　(层/kg)
　　立柱规格(节距＝75) h=3m，3.5m,4.0m,4.5m,5.0m,5.5m,6.0m,6.5m

　　因为经过2.1可知，1200mm*1000mm尺寸的托盘应备有54000个，1200mm*800mm尺寸的托盘应备有497000个。又从上表的货架尺寸选择可以看到，附和要求托盘对应的货架分别为一种。
　　1200mm*1000mm，尺寸的托盘的托盘和货架的高度一共是1950mm，对应的货架应为长3200宽为1100的货架，因为还需要预留出一定的尺寸，所以一个货架一层能放两个托盘，一共有三层，此时一个货架的一层重量最多为1080KG<2T，所以此时这个货架的置放是符合相应的标准的。一个货架一共可以放置6个托盘，所以一共需要54000/6=9000个
　　1200mm*800mm尺寸的托盘的托盘与货架一共的高度一共是1950mm对应的货架分别为长2700宽为900的货架，所以一个货架一层能放两个托盘，一共有三层，此时一个货架的一层重量最多为1512KG<2T所以，也是符合相应的标准的。又因为一个货架可以放置6个托盘，所以一共需要497000/6=82834个。

　　2.3 叉车选择
　　因为我们选择的货架的种类分别为窄巷道货架和重力式货架，所以我们对于叉车的选择就要与货架的选择息息相关，比如我们选择的窄巷道货架这款货架需要配置专门的叉车也就是三向堆垛车，还有我们的重力式货架，适用于一般叉车存取，所以这种货架的相关的叉车又要考虑到货架的高度，所以我们选择就为高举升叉车。
　　高举升叉车，的举升高度通常可达到12米，几何叉车和堆垛机的特点研制的高架叉车举升高度可达到18米，操作者操作有步行，站立和坐式三种方式。
　　三向堆垛车人体工程学操作单元，拇指控制液压举升、下降、转向及起货功能。综合便利方向盘，可进行安全精准操作，侧面可旋转座椅安放，消除疲劳。
　　通过图形显示仪实现信息传递。重要操作信息以象形图象形式进行迅速可靠显示。
　　3. 仓库布局设计
　　3.1 仓库总平面区域规划
　　仓库的整个面积主要包括四个部分，分别为存放货物的货架的相关区域，外边包括停靠装卸货车的站台，作为辅助功能区的区域，还有作为备货的备货区。
　　3.2 站台相关设计
　　站台的基本作用是：车辆停靠处，装卸货物出，暂存处，利用站台就能方便地将货物装进车辆中或从车辆中取出，视线物流网络中线与节点的衔接转换。
　　在我们的仓库中，我们要用到叉车取货物，也时常有不同的货车前来仓库装取货物，所以为了方便各种作业和方便货物的临时堆放，我们选择的是低站台。
　　低站台的站台高度与车辆货台的高度一样，一旦车辆停靠后，车辆货台处于同一平面，这样做不止有利于使用装卸作业车辆进行水平装卸，提高装卸效率，使装卸合理化，还能够使用不同的工具来改变站台的高度适应不同的货台高度和适应不同的叉车种类，能够更加的灵活。
　　而我们可以使用的设施和工具就是可移动式楔块，在装卸货物时，可以使卡车或者拖车的车轮固定不动，以避免装卸货期间车轮意外